 |
|
|
|
|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
| Bahan: | 4J36 | Jenis Pasokan: | Piring |
|---|---|---|---|
| Warna: | Warna Dasar | Permukaan: | cerah dan halus |
| Cahaya Tinggi: | Bar Invar Datar Dipoles Hot Rolled,Bar Invar Datar Anti Korosi Dipoles,Bar Invar Datar 4J36 Dipoles |
||
Hot Rolled and Polished Plate Invar 36 Plate 12 * 37 * 300mm lembar paduan Anti Korosi
OhmAlloy-4J36 (Invar), juga dikenal secara umum sebagai FeNi36 (64FeNi di AS), adalah paduan nikel-besi yang terkenal karena koefisien ekspansi termalnya yang rendah (CTE atau ).
Nama Invar berasal dari kata invariable, mengacu pada kurangnya ekspansi atau kontraksi relatif dengan perubahan suhu.
Ini ditemukan pada tahun 1896 oleh fisikawan Swiss Charles douard Guillaume.Dia menerima Hadiah Nobel dalam Fisika pada tahun 1920 untuk penemuan ini, yang memungkinkan perbaikan dalam instrumen ilmiah.
OhmAlloy-4J36 (Invar) digunakan di mana stabilitas dimensi tinggi diperlukan, seperti instrumen presisi, jam, pengukur mulur seismik, bingkai topeng bayangan televisi, katup pada motor, dan jam tangan antimagnetik.Dalam survei tanah, ketika perataan elevasi orde pertama (presisi tinggi) akan dilakukan, staf Level (batang perataan) yang digunakan terbuat dari Invar, bukan kayu, fiberglass, atau logam lainnya.Struts invar digunakan di beberapa piston untuk membatasi ekspansi termal mereka di dalam silinder mereka.
Komposisi normal%
| Ni | 35~37.0 | Fe | Bal. | Bersama | - | Si | 0.3 |
| Mo | - | Cu | - | Cr | - | M N | 0,2~0,6 |
| C | 0,05 | P | 0,02 | S | 0,02 |
Sifat Fisik Khas
| Kepadatan (g/cm3) | 8.1 |
| Resistivitas listrik pada 20℃(Ωmm2/m) | 0,78 |
| Faktor suhu resistivitas (20℃~200℃)X10-6/℃ | 3,7~3,9 |
| Konduktivitas termal, / W/(m*℃) | 11 |
| Titik Curie Tc/ ℃ | 230 |
| Modulus Elastis, E/ Gpa | 144 |
Koefisien ekspansi
| /℃ | α1/10-6℃-1 | /℃ | α1/10-6℃-1 |
| 20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
| 20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
| 20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6.5 |
| 20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
| 20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
| 20~100 | 1.4 | 20~500 | 9.7 |
| 20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
| 20~200 | 2.5 | 20~600 | 11.0 |
Sifat Mekanik Khas
| Daya tarik | Pemanjangan |
| Mpa | % |
| 641 | 14 |
| 689 | 9 |
| 731 | 8 |
Faktor suhu resistivitas
| Kisaran suhu, | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
| AR/ 103 *℃ | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
Proses perlakuan panas
| Proses perlakuan panas | |
| Anil untuk menghilangkan stres | Dipanaskan hingga 530 ~ 550℃dan tahan 1~2 jam.Dinginkan |
| anil | Untuk menghilangkan pengerasan, yang dibawa dalam proses cold-rolled, cold drawing.Annealing perlu dipanaskan hingga 830 ~ 880℃ dalam vakum, tahan 30 menit. |
| Proses stabilisasi |
1) Dalam media pelindung dan dipanaskan hingga 830 ℃, tahan 20 menit.~ 1 jam, padam 2) Karena stres yang dihasilkan oleh pendinginan, dipanaskan hingga 315℃, tahan 1~4 jam. |
| Tindakan pencegahan |
1) Tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas 2) Perawatan permukaan bisa berupa sandblasting, polishing atau pickling. 3) Paduan dapat digunakan larutan pengawet asam klorida 25% pada 70 ℃ untuk membersihkan permukaan teroksidasi |
Kemasan
Kontak Person: Mr. Qiu
Tel: +8613795230939
