Batangan Datar Tembaga Berilium C17200 dengan Kekuatan Tarik Tinggi, Ketahanan Korosi, dan Kemampuan Pengerasan Usia

Batang Datar Tembaga Berilium C17200 Kekuatan Tarik Tinggi

Nama Umum: C17200, alloy25, CuBe2, QBe2.0, DIN 2.1247
CuBe2--Tembaga Berilium C17200 adalah paduan Tembaga Berilium yang paling umum digunakan dan terkenal karena kekuatan dan kekerasannya yang tertinggi dibandingkan dengan paduan tembaga komersial. Paduan C17200 mengandung kira-kira 2% berilium dan mencapai kekuatan tarik ultimatnya dapat melebihi 200 ksi, sementara kekerasannya mendekati Rockwell C45. Sementara itu, konduktivitas listriknya minimal 22% IACS dalam kondisi penuaan penuh. C17200 juga menunjukkan ketahanan luar biasa terhadap relaksasi tegangan pada suhu tinggi.

Aplikasi Khas untuk Paduan Tembaga Berilium C17200:
Industri Listrik: Bilah Sakelar dan Relai Listrik, Klip Sekring, Komponen Sakelar, Komponen Relai, Konektor, Konektor Pegas, Jembatan Kontak, Ring Belleville, Instrumen Navigasi, Klip
Pengencang: Ring, Pengencang, Ring Pengunci, Cincin Penahan, Pin Gulir, Sekrup, Baut
Industri: Pompa, Pegas, Elektrokimia, Poros, Alat Keselamatan Non-Percikan, Selang Logam Fleksibel, Rumah Instrumen, Bantalan, Bushing, Dudukan Katup, Batang Katup, Diafragma, Pegas, Peralatan Las, Komponen Pabrik Penggulungan, Poros Spline, Komponen Pompa, Katup, Tabung Bourdon, Pelat Aus pada Peralatan Berat, Bellows, Komponen Pertambangan

Spesifikasi Internasional:
Batang/Batang/Tabung: ASTM B196,251,463; SAE J461,463; AMS 4533,4534,4535; AMS4650,4651;
Kelas RWMA 4
Strip: ASTM B194, AMS4530,4532; SAE J461,463
Lembaran: ASTM B194
Kawat: ASTM B197, AMS4725, SAE J461,463
Pelat: ASTM B194, SAE J461,463; AMS4530,4533,4534,AMS4650,4651; Kelas RWMA 4.
Standar Eropa: CuBe2, DIN 2.1247, CW101C ke EN

Catatan:
ASTM: American Society for Testing and Materials
SAE: Society of Automotive Engineers
AMS: Aerospace Materials Specification (Diterbitkan oleh SAE)
RWMA: Resistance Welder Manufacturers' Association
Catatan: Kecuali dinyatakan lain, material akan diproduksi sesuai ASTM.

Properti

    Kombinasi karakteristik terbaik dari paduan berbasis tembaga

Paduan tembaga-berilium memiliki kombinasi sifat mekanik dan listrik yang luas yang unik untuk paduan tembaga. Kekuatan mekanik yang dicapai setelah perlakuan panas menempati peringkat

tertinggi di antara semua bahan paduan tembaga dan dikombinasikan dengan konduktivitas listrik tinggi yang mengungguli perunggu.

Kekuatan Tinggi & Modulus Elastis

    Paduan Tembaga Berilium dapat mencapai sifat mekanik yang sangat tinggi setelah perlakuan panas, hingga 1500 Mpa dalam kekuatan tarik dan kekerasan setinggi 450 Vickers.

    Kekuatan paduan ini memungkinkan desain komponen yang lebih kecil dan lebih ringan yang dapat menahan tegangan lentur tinggi saat digunakan sebagai bahan pegas.

Kemampuan Bentuk Lentur

    Tembaga Berilium dapat dibentuk menjadi bentuk yang rumit dalam kondisi anil atau dikerjakan dingin.

Sifat mekanik tertinggi dapat dicapai dengan perlakuan panas yang tepat setelah pembentukan.

Kekuatan Lelah Tinggi

    Tembaga Berilium menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap kelelahan di bawah lenturan terbalik (hingga 300 MPa) yang memenuhi syarat penggunaannya dalamaplikasi di mana paduan lain gagal memberikan tingkat keandalan yang sama.

Konduktivitas Listrik Tinggi

    Tembaga Berilium menunjukkan konduktivitas listrik tinggi berkisar dari 22 hingga 70% IACS tergantung pada paduan dan kondisi. Tembaga Berilium sering digunakan sebagai bahan pegas berdensitas arus tinggi.

Perlakuan Panas

    Perlakuan panas adalah proses terpenting untuk sistem paduan ini. Sementara semua paduan tembaga dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin, tembaga berilium unik karena dapat dikeraskan dengan perlakuan termal suhu rendah yang sederhana. Ini melibatkan dua langkah dasar. Yang pertama disebut anil solusi dan yang kedua, pengerasan presipitasi atau penuaan.

Anil Solusi

    Untuk paduan CuBe1.9 (1,8-2%) yang umum, paduan dipanaskan antara 720°C dan 860°C. Pada titik ini, berilium yang terkandung pada dasarnya "terlarut" dalam matriks tembaga (fase alfa). Dengan mendinginkan dengan cepat ke suhu kamar, struktur larutan padat ini dipertahankan. Material pada tahap ini sangat lunak dan ulet serta dapat dengan mudah dikerjakan dingin dengan penarikan, pembentukan, penggulungan, atau heading dingin. Operasi anil solusi adalah bagian dari proses di pabrik dan biasanya tidak digunakan oleh pelanggan. Suhu, waktu pada suhu, laju pendinginan, ukuran butir, dan kekerasan semuanya adalah parameter yang sangat kritis dan dikontrol ketat oleh ohmalloy.

Pengerasan Penuaan

    Pengerasan penuaan secara signifikan meningkatkan kekuatan material. Reaksi ini umumnya dilakukan pada suhu antara 260°C dan 540°C tergantung pada paduan dan karakteristik yang diinginkan. Siklus ini menyebabkan berilium yang terlarut mengendap sebagai fase kaya berilium (gamma) dalam matriks dan pada batas butir. Pembentukan endapan inilah yang menyebabkan peningkatan besar dalam kekuatan material. Tingkat sifat mekanik yang dicapai ditentukan oleh suhu dan waktu pada suhu. Perlu diketahui bahwa tembaga berilium tidak memiliki karakteristik penuaan pada suhu kamar.

Aplikasi

Paduan kami menggabungkan berbagai properti yang sangat cocok untuk memenuhi persyaratan ketat dari banyak aplikasi di industri otomotif, elektronik, aeronautika, Minyak & Gas, jam, elektrokimia, dll. Tembaga Berilium banyak digunakan di bidang-bidang tersebut sebagai pegas kontak dalam berbagai aplikasi seperti konektor, sakelar, relai, dll.